یاتاقان‌های آلومینیومی به دلیل وزن کم، استحکام مکانیکی بالا، و مقاومت مناسب در برابر سایش و خوردگی، یکی از پرکاربردترین انواع یاتاقان‌ها در موتورهای احتراق داخلی، ماشین‌آلات صنعتی، و تجهیزات سنگین هستند.
این یاتاقان‌ها معمولاً به صورت چندلایه ساخته می‌شوند که شامل:

یاتاقان‌های آلومینیومی در مقایسه با یاتاقان‌های بابیتی توان تحمل بار و دمای بالاتری دارند و برای شرایط کاری سنگین مناسب‌تر هستند. با این حال، در شرایط روانکاری بسیار ضعیف، عملکرد آن‌ها ممکن است محدودتر باشد. به همین دلیل انتخاب نوع آلیاژ، طراحی و روکش، باید متناسب با شرایط واقعی کار انجام شود.

انواع آلیاژهای آلومینیومی مورد استفاده در یاتاقان‌ها

آلیاژهای آلومینیومی مورد استفاده در ساخت یاتاقان‌ها بر اساس ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی به چند گروه تقسیم می‌شوند. جدول زیر مهم‌ترین آلیاژها را به همراه ویژگی‌ها و کاربردهای آن‌ها نشان می‌دهد:

ردیف نام آلیاژ (UNS / استاندارد) ترکیب اصلی ویژگی‌های شاخص کاربردهای متداول
1 AlSn20Cu Al با Sn ~20%، Cu ~1% مقاومت به خوردگی خوب، عملکرد مناسب در روانکاری مرزی، کار با شفت نرم یاتاقان اصلی موتور، بوش‌ها
2 AlSn6Cu Al با Sn ~6%، Cu ~1% استحکام خستگی متوسط تا بالا یاتاقان‌های اصلی و شاتون
3 AlSi11Cu Al با Si ~11%، Cu ~1% استحکام خستگی بالا، مقاومت سایشی زیاد یاتاقان‌های اصلی سرعت بالا
4 AlSn12SiCu Al با Sn ~12%، Si ~2%، Cu ~1% مقاومت در برابر گریپاژ، خوردگی و سایش یاتاقان‌های موتور، بوش، تراست واشر
5 AlZn5Si1.5Cu1Pb1Mg آلیاژ چندعنصری با Zn و Pb استحکام خستگی بالا، قابلیت موتورهای سنگین
6 850.0 (A08500) Al ~90%، Sn ~6%، Ni ~1%، Cu ~1% ماشین‌کاری عالی، روانکاری ذاتی بالا، مقاومت مناسب در فشار بالا یاتاقان‌های ریختگی، قطعات دریایی، شاتون دیزل

 

یاتاقان‌های آلومینیومی

آلیاژ 850.0 – نمونه‌ای از آلیاژهای آلومینیومی ریختگی

آلیاژ  850.0 یا A08500 یکی از آلیاژهای ریختگی آلومینیوم است که به دلیل وجود قلع (حدود 6٪)، خاصیت روانکاری ذاتی دارد و در عین حال مقاومت خوبی در برابر فشار و خستگی نشان می‌دهد.
از این آلیاژ به‌طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شود:

مزایای استفاده از یاتاقان‌های آلومینیومی